管材表面自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線相關(guān)配套設(shè)備部分組成結(jié)構(gòu)

水霧除塵裝置
由水霧除塵箱、排放管路、風(fēng)機(jī)等組成。當(dāng)管材自動(dòng)噴涂完畢后，噴漆室內(nèi)有飛濺的殘余氣體，水霧除塵裝置將這些殘余物質(zhì)通過離心風(fēng)機(jī)抽送至水霧室、吸附、沉降、分解、最后把氣體經(jīng)排放管路排放到活性炭處理裝置。

活性炭處理裝置
由風(fēng)機(jī)、活性炭、吸附隔板及容器組成當(dāng)鋼管噴漆完畢后，廢氣經(jīng)水幕室處理后，被離心風(fēng)機(jī)抽送至活性炭處理系統(tǒng)內(nèi)部，未完全被水幕室吸附的殘余氣體經(jīng)和活性炭反應(yīng)；被后者充分吸收；最后排放至室外的氣體均符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

涂料預(yù)熱裝置
由加熱裝置、管路、過濾器等組成。主要負(fù)責(zé)油漆在低溫天氣；將粘稠度較高的油漆通過預(yù)熱裝置預(yù)熱，加快其流動(dòng)性；更充分提高油漆利用率。

噴漆后輸送鏈
由承載式鑄造雙排鏈條、電機(jī)減速機(jī)、支撐架、擋板等組成。主要負(fù)責(zé)管材噴漆完畢后平穩(wěn)將管材托舉輸送出來。有效保護(hù)漆膜不被刮傷、破壞表面。

斯維頓翻料機(jī)
由V型取料器、拐臂、減速電機(jī)、連接軸及聯(lián)軸器、承載底座等組成。當(dāng)管材經(jīng)輸送鏈下料后、斯維頓機(jī)構(gòu)將管材橫向平移至晾干臺(tái)架上，實(shí)現(xiàn)鋼管位移。


晾床
由步進(jìn)式鏈條、擺線減速機(jī)、聯(lián)軸器、連接軸、承載鋼梁底座等組成，負(fù)責(zé)管材緩緩移動(dòng)依次晾干。
龍門梁
由鋼梁、驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)、導(dǎo)軌、齒條、滑塊、鋼板等焊接而成，采用雙龍門梁設(shè)計(jì)，測長與噴標(biāo)分別安裝在龍門梁雙側(cè)，一面負(fù)責(zé)測長，另外一面負(fù)責(zé)噴標(biāo)。

噴色環(huán)裝置
由色環(huán)旋轉(zhuǎn)裝置、移動(dòng)式噴槍組件以及相關(guān)感應(yīng)和控制原件組成。色環(huán)顏色紅色和白色。

測長裝置
由進(jìn)口激光發(fā)射裝置，反射擋板，測長移動(dòng)小車，信號(hào)采集器，分線盒等組成。

稱重裝置
由稱重傳感器、稱重二次儀表、分線盒、氣缸、V型塊、防過載裝置防沖擊裝置、機(jī)架等組成。


噴標(biāo)系統(tǒng)
噴標(biāo)機(jī)采用進(jìn)口公司石油管材專用設(shè)備，將噴頭安裝在龍門梁上，當(dāng)鋼管到位時(shí)，噴標(biāo)梁上電機(jī)驅(qū)動(dòng)噴標(biāo)頭在鋼管上方直線移動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)指定位置后，移動(dòng)小車上的氣缸帶著機(jī)頭下降至機(jī)頭噴嘴離鋼管表面20mm處（根據(jù)鋼管規(guī)格的變化，事先通過升降調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整機(jī)頭和鋼管表面的初始距離）；電機(jī)通過齒輪齒條導(dǎo)向，帶動(dòng)移動(dòng)小車前行。同時(shí)，安裝在小車上的噴印機(jī)頭工作，將上位機(jī)輸送過來的數(shù)據(jù)噴印至鋼管表面。噴印完成后，氣缸將機(jī)頭抬起，等待下一根鋼管。

電氣控制系統(tǒng)
自動(dòng)噴漆設(shè)備主要由噴漆操作系統(tǒng)和噴色環(huán)、稱重、測長、噴標(biāo)兩套操作臺(tái)組成，觸摸屏操作，PLC和控制方式為自動(dòng)加手動(dòng)操作。生產(chǎn)線全程由PLC 控制系統(tǒng)控制，包括操作臺(tái)、配電柜、接近開關(guān)、電纜等，PLC 采用德國西門子S7-200，所有電器元器件均為一流產(chǎn)品，施奈德，歐姆龍、德力西等低壓電產(chǎn)品。


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