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吊掛式自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線工藝流程闡述

發(fā)布時(shí)間:2015-07-24 15:00:08 發(fā)布人:本站
    1.產(chǎn)品參數(shù)
    產(chǎn)品尺寸:直徑為800mm的回轉(zhuǎn)體,最大長度為8000mm,表面帶有翼狀平板;
    噴涂范圍:產(chǎn)品外表面,表面積為3m2-12m2;
    產(chǎn)品重量:主產(chǎn)品重900kg,最大1.5噸,預(yù)計(jì)采用吊裝噴涂;
    產(chǎn)品材料:鋁合金和復(fù)合材料。

    2.現(xiàn)有噴漆工藝流程
    以H06-2鋅黃底漆、B04-9銀灰面漆為例,具體的噴漆過程流程圖如圖1所示。

    3.廠房規(guī)劃
    廠房初步規(guī)劃如圖2所示,生產(chǎn)線所需平面面積為:60mX24m,其中1、2、3、5、6、7站位的面積均為10mX10m;4、8站位面積分別為24mX10m;9、10站位面積和為24mX10m;4站位烤漆房采用導(dǎo)軌預(yù)埋方式,每個(gè)烤漆房間按三條導(dǎo)軌進(jìn)行設(shè)計(jì);8站位鋪設(shè)自動(dòng)化橫向移動(dòng)導(dǎo)軌,可將產(chǎn)品選擇性地向4站位調(diào)轉(zhuǎn)運(yùn)輸。

    圖2生產(chǎn)線布局圖
    備注:①隔離保護(hù)站位;②清洗、打磨清潔站位;③底漆噴涂站位;④烤漆固化站位;⑤底漆打磨站位;⑥面漆噴涂站位;⑦標(biāo)識(shí)噴涂站位;⑧展品調(diào)轉(zhuǎn)運(yùn)輸站位;⑨交付檢驗(yàn)及調(diào)轉(zhuǎn)運(yùn)輸站位;⑩調(diào)轉(zhuǎn)運(yùn)輸站位。

    4.噴漆生產(chǎn)線流程
    1)10站位為產(chǎn)品調(diào)轉(zhuǎn)運(yùn)輸區(qū),10站位將產(chǎn)品交付至1站位,開始產(chǎn)品的噴涂流水作業(yè)。
    2)產(chǎn)品首先進(jìn)入1站位,由工人對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行交接驗(yàn)收及隔離保護(hù),之后將產(chǎn)品經(jīng)由導(dǎo)軌傳輸至2站位,1站位第一架產(chǎn)品工作結(jié)束,進(jìn)行下一產(chǎn)品的交接驗(yàn)收。
    3)2號(hào)站位工人接收產(chǎn)品后,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清洗表面、打磨及清潔,之后將產(chǎn)品經(jīng)由導(dǎo)軌直接傳輸至3站位,2站位該架產(chǎn)品工作結(jié)束,向1站位發(fā)出信號(hào),1站位收到信號(hào)后將合格產(chǎn)品經(jīng)由導(dǎo)軌傳輸至2站位。
    4)3站位接收產(chǎn)品后,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴底漆操作。此站位為自動(dòng)噴涂區(qū)域,無需人工操作。噴涂結(jié)束后,經(jīng)8站位調(diào)轉(zhuǎn)運(yùn)輸至4站位進(jìn)行烘烤。
    5)4站位為烤漆固化站位,產(chǎn)品進(jìn)入4站位進(jìn)行固化,依據(jù)室溫自動(dòng)判別后設(shè)定產(chǎn)品固化時(shí)間。
    6)固化結(jié)束后,產(chǎn)品經(jīng)8區(qū)調(diào)轉(zhuǎn)傳輸至5站位,在該站位對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行打磨及清洗,合格后,經(jīng)由導(dǎo)軌傳輸至6站位。
    7)6站位接收產(chǎn)品后,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行面漆噴涂工作,此站位為自動(dòng)噴涂區(qū)域,噴涂結(jié)束后,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行固化,之后產(chǎn)品經(jīng)由導(dǎo)軌傳輸至7站位。
    8)7站位工人對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行外觀、厚度、附著力檢查,檢查合格后,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)噴涂工作。標(biāo)識(shí)噴涂結(jié)束后,產(chǎn)品進(jìn)行固化。
    備注:當(dāng)生產(chǎn)緊張時(shí),6、7站位允許容納兩架產(chǎn)品
    9)固化結(jié)束后,產(chǎn)品經(jīng)由導(dǎo)軌傳輸至9站位,工人對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清除隔離物、清潔、檢查等工作,合格后進(jìn)行檢驗(yàn)交付。
    10)噴漆生產(chǎn)線廠房設(shè)立自動(dòng)化監(jiān)控室,監(jiān)控人員設(shè)置1-2名,對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線進(jìn)行自動(dòng)化指令的下發(fā)及人員協(xié)調(diào)調(diào)動(dòng)。
    該生產(chǎn)線需要配備多輛噴漆車(噴漆車采用吊掛形式與產(chǎn)品對(duì)接,并通過安裝輪在導(dǎo)軌上運(yùn)輸),通過對(duì)小車進(jìn)行編碼,對(duì)產(chǎn)品的狀態(tài)和任務(wù)調(diào)配進(jìn)行自動(dòng)控制。產(chǎn)品在運(yùn)輸車和噴漆車之間的吊裝工作在9站位和10站位進(jìn)行,9站位使用完的小車通過導(dǎo)軌運(yùn)輸?shù)?0站位待命,構(gòu)成閉環(huán)。

    5.自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線要求
    涂料:H06-2鋅黃底漆;B04-9銀灰面漆;
    噴涂厚度:底漆20-30μm,面漆60-80μm;
    底漆涂料只一種顏色,面漆顏色多種,需要自動(dòng)切換涂料;
    噴漆房有一定的無塵要求,同時(shí)溫度>12℃,濕度<75%。


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