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    (導(dǎo)航“榮德機(jī)器人”

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往復(fù)式靜電噴涂及熱處理技術(shù)方案

發(fā)布時(shí)間:2019-02-27 16:11:47 發(fā)布人:榮德機(jī)器人
    往復(fù)式靜電噴涂設(shè)備需涂裝的產(chǎn)品型號(hào)為D30-D105(直徑:mm)H25-H45(高度:mm),自動(dòng)噴涂設(shè)備布局面積有14m*8m,預(yù)計(jì)噴涂設(shè)備的年產(chǎn)能為 350萬片/年(換算成D30*25mm。靜電噴涂設(shè)備的加熱方式為電加熱,并采用地軌式傳送傳送方式,噴涂時(shí)程序設(shè)置電阻片需自轉(zhuǎn)。

    往復(fù)式靜電噴涂方案包含整個(gè)預(yù)熱,噴涂及下料過程PLC人機(jī)界面自動(dòng)控制。靜電噴涂設(shè)備粉末需設(shè)計(jì)回收裝置,包含單機(jī)回收和自動(dòng)回收裝置,自動(dòng)轉(zhuǎn)移裝置在噴涂是需設(shè)計(jì)自動(dòng)防護(hù)罩及粉末回收措施,避免轉(zhuǎn)移裝置由于粉末堆積影響設(shè)備性能,
    而箱式爐冷卻需強(qiáng)制冷卻和自然冷卻功能。

    往復(fù)式靜電噴涂設(shè)備主要工藝流程
    人工上料——電阻片預(yù)熱(自動(dòng)轉(zhuǎn)移)——靜電噴涂( 往復(fù)式噴涂 )——自動(dòng)轉(zhuǎn)移——電阻片下料( 自動(dòng)下料)——箱式爐熱處理(人工/自動(dòng)轉(zhuǎn)移)

    熱處理技術(shù)主要工藝參數(shù)
    電阻片預(yù)熱:電阻片經(jīng)過預(yù)熱裝置,電阻片溫度預(yù)熱至200℃±20℃,推薦加熱控制溫度500℃可調(diào)。箱式爐熱處理溫度設(shè)計(jì)600度,實(shí)際使用溫度在510℃~550℃。熱處理時(shí)間4H。電阻片噴涂自轉(zhuǎn)速率12rpm/min-20rpm/min。
    往復(fù)式噴涂設(shè)備
    注意事項(xiàng):
    靜電噴涂后電阻片表面附著力不強(qiáng),涂覆粉末容易掉落,噴涂完成后需設(shè)計(jì)成自動(dòng)下料,下料過程中需要采取防震措施。箱式爐熱處理工作時(shí),采用溫度自動(dòng)循環(huán)及強(qiáng)制降溫,爐體運(yùn)作時(shí)要預(yù)防震動(dòng)。

    往復(fù)式靜電噴涂及熱處理技術(shù)方案驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
    噴涂完成后,D5及以下同型號(hào)電阻片的涂覆重量誤差≤50%,D5(不包含)以上型號(hào)電阻片涂覆重量誤差≤20%。噴涂完成后,電阻片側(cè)面涂覆層均勻,無明顯的厚度不均勻引起的色差。熱處理完成后,電阻片絕緣層無破損,涂覆不良,厚度色澤不均等情況。箱式爐溫度采用橫河溫度記錄儀進(jìn)行測(cè)試,設(shè)置值誤差≤3℃,箱式爐上中下溫度誤差≤±5℃(空箱恒溫時(shí)測(cè)試及滿載時(shí)測(cè)試)。正常生產(chǎn)時(shí),箱式爐外表面溫度≤50℃。


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